Fabryka peletu drzewnego TONY

TONY Drewniany młynek

Przekup Wprowadzenie linii granulatu z drewna

Kompletna linia granulatu, cocomplitu35;39;pojemność jest od mniejszego 500kg/h do większego 30ton/h.

Do tej pory w Chinach i za granicą zainstalowano setki linii produkcji granulek, takich jak Francja, Bułgaria, Rumunia, Węgry, Argentyna, Białoruś, Japonia, Korea, Indie, Indonezja, Wietnam, Malezja, Tajlandia, Laos, etc.Witamy w naszej fabryce.

Cechy linii produkcyjnej granulatu

Linia produkcji granulek z rozsądną strukturą jako rzeczywiste potrzeby i miejsca pracy.

Zdolność produkcyjna linii produkcji granulek jest wysoka i dostosowana.

Zakład produkcji granulek działa stabilnie i stale, wszystkie maszyny mogą być połączone, bezpieczne i łatwe w obsłudze.

Produkcja granulek produkuje wysokiej jakości granulki z drewna.

Produkcja granulatu działa z energią elektryczną, wysoką wydajnością i niską ceną.

Szczegółowe wyjaśnienie

Proces miażdżenia:

a. Jeśli surowiec jest wielkim drewnem z korą, potrzebujemy maszyny do odkażania drewna i maszyny do rozdzielania drewna, aby zrobić drewno o małym rozmiarze.

b. W przypadku gdy grubość surowca jest > 10mm, oraz > 50 *50mm(L *W), musimy użyć Chippera do rozdrabniania ich na małe kawałki, a następnie zgnieść małe kawałki na proszek drzewny o średnicy mniejszej niż 5mm przez Młyn Hammer (Crusher).

Proces szlifowania:

Po kruszeniu surowców na mniejsze kawałki, następnie użyć naszej wielofunkcyjnej Młotki, aby zmielić je w trociny.

Proces suszenia:

Najlepsza zawartość wilgoci w granulowaniu wynosi około 10-15%.Nasz Rotary Dryer składa się z Stołu i Głównego Suszarka Rotarnego, który może zrealizować zmniejszenie wilgoci od 50% do 10%.Nasz piec jest napędzany węglem, który może w dużej mierze zaoszczędzić zużycie energii elektrycznej.

Proces kruszenia:

Drewniany młyn do kruszenia jest najważniejszym sprzętem, który posiada następujące cechy:

a. Idealny projekt obrotowy;

b. 24-godzinny ciągły bieg;

c. Stabilna i trwała funkcja wyposażenia;

d. Konkurencyjna cena z dobrą jakością;

e. Mniejsze zużycie energii i mniejsze zużycie siły roboczej;

Proces chłodzenia:

Po procesie granulowania, temperatura granulatu drewna jest około 60-80 stopnia, a wilgotność granulatu drewna jest około 14%, więc musimy użyć Cooler do zmniejszenia wilgoci około 3-4% w taki sposób, że granulat jest łatwy do przechowywania.

Jednak biorąc pod uwagę opinie niektórych zagranicznych klientów, klimat lokalny jest bardzo wilgotny.Mają nadzieję schłodzić drewno granulek wilgo7-8%.Aby zaspokoić różne potrzeby od różnych klientów, opracowujemy jeden rodzaj nowego Stabilizatora Połączonego Chłodnia.

Proces pakowania:

Po schłodzeniu granulat drewna nie wejdzie bezpośrednio do procesu paliwowego, unikając granulatu drewna dotkniętego przezwilgotne.proces pakowania jestkonieczne.InW tym procesie, składamy naszą domową półautomatyczną maszynę pakującą do Ciebie.

Nasza obietnica dla ciebie...

Obiecuję zapewnić wysokiej jakości produkt po uczciwej cenie, która będzie trwać przez lata i lata, wysyłane tak szybko jak to możliwe, wraz z profesjonalnymi inżynierami wsparcia, które potrzebujesz, aby uzyskać się na nogach i uruchomić.

Możesz do mnie dzwonić w każdej chwili.Zawsze pracuję i nigdy nie śpię. (Ok, może czasami.)

Wszystkie części produktów są ponownie sprawdzone przed transportem, dlatego klienci otrzymają produkty najwyższej jakości

Bezpłatna us ługa konsultingowa, prosimy o kontakt w przypadku pytań dotyczących maszyn granulowanych biomasą

Produkujemy głównie maszyny granulowane w następujący sposób:

Płytka peletowa z serii SKJ z objęto ścią 100kg do 4 ton na godzinę

TheTY Series ring die granulat z objęto ścią 800kg do 5 ton na godzinę

Pellet Mill z serii SKJD z silnikiem Diesla z pojemnością 100kg do 400kg/h

Pellet Mill z serii SKJT z silnikiem trakcyjnym z pojemnością 80kg do 400kg/h

Młyn Młotowy

Łamaczka drewna

rozdrabniacz drewna

Suszarka bębnowa

Maszyna do pakowania

Cała linia produkcyjna granulatu od wielkości 0,5 ton do 20 T/h

Prosimy o sprawdzenie i skontaktowanie się z nami, dziękujemy.